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                齿轮减速机
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                减速机加工硬齿技能研讨剖析
                   新闻来源:减速机网    时间:2011-06-05    点击:1710

                1加工条件
                  1. 1刀具的要求

                  硬齿面在热处理变硬前, 需要先进行粗切齿加工, 形成粗制齿形。对于各种模数的硬齿面齿轮, 都要设计制作有专用粗切齿滚刀, 我们把粗切滚刀做成双压力角式齿形,并保证粗切齿时轮齿槽深略大于标准全齿高, 槽底两侧有适当的根切, 两侧齿面具有合适的精加工余量。工件粗切齿槽形。

                  精加工余量可根据下表或者实践经验而定。如果太小, 就不足以消除热处理变形;太大, 表面淬硬层将被切除过多。因齿轮的热变形量跟齿轮形状尺寸、热处理方法有关, 所以不同的齿轮具有不同的精加工余量。对于一般的硬齿面齿轮, 我们按选取精加工余量。硬齿面精加工也必需使用专用滚刀, 刀具切削部分的材料必需是具有较高切削性能的专用硬质合金。为了减少冲击, 降低切削力, 硬齿面合金滚刀一般做成径向负前角形, 即 = - 30°左右的顶刃前角。对于普通滚刀 ( = 0°) 来说, 侧切削刃上的工作部分几乎同时切入齿面, 受到冲击较大, 容易崩刀; 而对于径向负前角滚刀, 它的侧切削刃具有相应的负刃倾角, 切齿时, 侧切削刃先在根部开始切削, 然后逐渐向顶部扩展, 形成一种斜角切削过程,从而在工件齿面上平稳切刮下一层薄金属, 切削过程具有刮削的特点, 故这种滚刀也称作刮削滚刀。

                  硬齿面滚刀采用了径向负前角, 为了使刀齿保持较好的锋利性, 我们采用较大的侧刃和顶刃后角,一般取 = 12°~15°之间, 使用证明, 采用较大的切削后角, 锋利又耐用。

                  1. 2滚齿机的要求

                  机床的变形和振动会引起硬质合金滚刀的崩刃, 因此, 硬齿面加工用的滚齿机应该具有良好的刚性。但是, 硬齿面滚齿时我们采用较低的切削速度, 切削负荷也较少, 不象加工普通软齿面那样必须配备高速、大功率的滚齿机才能进行切齿加工。实践证明, 刚性好、振动较小并经适当调整的普通滚齿机, 就可以用于硬齿面的滚削加工。

                  硬齿面滚齿时, 沿滚刀轴向和工件切向的切削分力较大, 甚至比主切削力还要大, 因此, 使用的普通滚齿机应达到以下要求:刚性较好, 振动小, 各项运动精度测试合格。

                  机床各传动链间隙要调整到最小。特别是工作台分度蜗轮副、滚刀轴和进给丝杆等传动副元件的间隙要调整到最小。滚刀轴向止推轴承和分度蜗杆止推轴承的轴向间隙要调整到最小。因为在切削过程中, 如果滚刀出现 5 m 以上的轴向窜动, 刀齿就会崩刃。

                  2工艺操作要求

                  2. 1刮削滚刀和工件的装夹

                  装夹刮削滚刀前, 要测量检查滚刀内孔和刀杆的配合间隙, 检查滚刀与垫圈的支承面的平行度, 锁紧螺母端面与螺母轴线垂直度误差, 如果超差较多则要进行修整。

                  不管滚刀是哪种键槽形式, 它与键的配合都有一定的间隙, 因此, 在滚刀装到刀杆上以后, 要对其旋转反方向压紧滚刀, 使其受力侧的键与键槽面贴紧, 然后拧紧螺母, 避免在切齿时产生松动而引起崩刃。

                  在装夹齿坯时, 应分别测量齿坯的径向跳动和端面跳动, 并调整到最佳状态。夹具的定位和夹紧部位应尽量靠近加工齿圈, 以提高工件的装夹刚度,以免在切削过程中产生振动而造成崩刃。

                  2. 2硬齿面精加工的切削用量

                  2. 2. 1切削速度

                  硬齿面的切削速度按它的硬度值如表 2 选择:

                  如果加工条件如机床、刀具的性能许可, 尽量按表选用较高的切削速度, 以提高切削效率和加工质量。

                  2. 2. 2进给量

                  进给量过大, 会使齿面形成进给波纹, 影响齿形精度; 进给量太小, 将加剧切削过程的挤压作用,会降低切齿精度和刀具耐用度, 降低加工效率。在实践中, 我们一般选用f= 1~2mm/ r 的进给量比较合适。

                  2. 2. 3切削厚度

                  淬硬齿轮的精加工留量一般为 0. 2 ~0. 5mm( 单侧) , 最好分两次切除, 特别是在刚度稍差的滚齿机上精滚高硬度齿轮, 一刀成形, 必会影响切齿精度。因此, 精滚切齿厚度一般选用 0. 2~0. 25mm.

                 

                 

                 
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